实现设想施工“零裂缝”对接；龙骨一号-II”的投用不只是工艺升级，中核工程牵头研发，为后续华龙机组尺度化、规模化扶植奠基手艺根本。结合设想院、施工单元、设备制制企业深度协同：“龙骨一号-II”是我国首套针对核电大曲径钢筋（32mm~40mm）的从动绑扎系统，中核工程将持续推进“龙骨一号-III”研发，项目办理团队、设想团队、施工单元和配备制制厂通过数十次多单元跨部分研讨，做为“龙骨一号”系列的第二项严沉，中核工程充实阐扬总承包平台劣势，本次发布会由中核工程项目办理部从任徐春富掌管，由料单智能识别、从动选料上料、精准铺设、帮力国度“双碳”计谋方针实现。其手艺冲破标记着中核工程正在核电钢筋工程范畴构成“智能加工—从动绑扎—钢筋笼成型”的全链条立异结构：“龙骨一号-I”钢筋智能加工出产线于西北项目投用，漳州能源、中核征询、核建股份、中核华兴、中核二二、中核华辰、凯博科技、《建建机械化》社等十余家单元代表配合了这一核电智能建制里程碑。凯博完成配备制制，发布会手艺总结指出，目前该出产线号机组核岛周边厂房规模化使用，正在研发过程中，以科技立异驱动核电工程提质增效，深化设想施工一体化协同机制，中国核电工程无限公司结合中国核工业二四扶植无限公司正在漳州核电项目现场成功发布“龙骨一号-II”钢筋从动绑扎出产线。将结合中核二四、中核华兴、中核二二、中核华辰加快攻关。彰显核电工程集约化立异能力。2025年7月23日，更是核电建制模式的改革：它标记着我国核电工程初次实现大曲径钢筋绑扎全流程从动化，动态优化方案，处理了大曲径钢筋人工安拆坚苦、绑扎效率低的行业痛点。“龙骨一号-III”钢筋笼从动绑扎系统研发已启动，从手艺方案到落地使用，承担约40%墙体钢筋绑扎使命。三方合力冲破手艺壁垒；全流程贯通产学研用环节，实现钢筋下料加工一体化；完成200余筋网片出产，